在板式冷卻器的選擇中，需要根據(jù)所選傳熱系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)，計(jì)算傳熱和平均對(duì)數(shù)溫差，設(shè)置傳熱系數(shù)，計(jì)算傳熱面積。選擇了冷卻器的制造商和類型，計(jì)算了板間的流速，并通過工廠提供的傳熱特性曲線和流阻特性曲線，找出了實(shí)際的傳熱系數(shù)和壓降。如果實(shí)際傳熱系數(shù)小于設(shè)定的傳熱系數(shù)，則應(yīng)對(duì)設(shè)定的傳熱系數(shù)進(jìn)行折算和重新計(jì)算。如果實(shí)際傳熱系數(shù)大于設(shè)定傳熱系數(shù)，且實(shí)際壓降大于設(shè)定壓降，則應(yīng)進(jìn)一步降低設(shè)定傳熱系數(shù)，增加傳熱面積，重新計(jì)算傳熱面積。經(jīng)校核后，直至計(jì)算結(jié)果滿足換熱系統(tǒng)的要求。

目前，冷卻器的理論研究空間很小。但是，如果你要開發(fā)一個(gè)應(yīng)用程序，仍然有很大的空間。節(jié)能減排是“十二五”期間的一個(gè)重要課題，余熱回收便是其中之一，必須采用冷卻器。

不應(yīng)研究冷卻器，這是不實(shí)用的。

導(dǎo)熱油可以用螺旋板代替，但傳熱效果不好。建議采用性能價(jià)格比較高的管材。

1。挖洞：確定內(nèi)部泄漏點(diǎn)的位置后，從與泄漏點(diǎn)對(duì)應(yīng)的熱交換器的外層開始切洞，順序是從外面開始，直到有一層泄漏點(diǎn)為止。切孔應(yīng)為橢圓形，外層尺寸較大，內(nèi)部逐漸縮小，一般各層孔大小相差40毫米，如果漏點(diǎn)位置較深，外層的孔應(yīng)該更大。

2。清渣：開孔后，每一層上留下的氧化渣都要仔細(xì)清理，這是修理板與螺旋板焊接時(shí)能否緊密焊接的關(guān)鍵。修整模具可用鑿子和小手磨輪清理氧化渣，注意清理后的渣應(yīng)盡量清除，切勿讓其落入冷卻器內(nèi)。

3。更換板：為確保修復(fù)質(zhì)量，不再使用從冷卻器各層切下的片材，而應(yīng)將更換板與冷卻器螺旋板的材料和厚度重新匹配。其周邊應(yīng)比冷卻器每一層上切出的孔大15mm至20mm，也應(yīng)是橢圓形的，并應(yīng)制成與冷卻器螺旋板各層弧度一致的圓弧。

4。內(nèi)部泄漏點(diǎn)和修復(fù)板

試壓并封堵鉆孔：

內(nèi)部泄漏點(diǎn)與修補(bǔ)板焊接后，用壓力泵將水倒入孔道內(nèi)，形成0.5~1.0MPa的壓力，在一定時(shí)間內(nèi)保持壓力不會(huì)出現(xiàn)泄壓現(xiàn)象。鉆孔密封：用于鉆進(jìn)直徑相同的短圓鋼截面，對(duì)鉆孔與觀察孔的位置進(jìn)行密封和焊接，然后對(duì)孔道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力為0.51.0MPa，不發(fā)生泄漏。在壓力試驗(yàn)過程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)在割開冷卻器孔之前，應(yīng)用蒸汽對(duì)冷卻器中的殘余化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行清洗，以避免在氣體切割過程中發(fā)生燃燒和安全事故。2)在對(duì)冷卻器進(jìn)行修復(fù)前，應(yīng)確定腐蝕是否嚴(yán)重，以確定是否有必要對(duì)冷卻器進(jìn)行修復(fù)。
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